Termografia
A Termografia é uma técnica de inspecção não invasiva e não destrutiva, com elevada importância na manutenção industrial com aplicações ao nível das infraestruturas, equipamentos eléctricos, mecânicos, fluidos, isolamentos térmicos, entre outros. Com esta técnica é possível monitorizar e diagnosticar problemas muitas vezes ocultos e de difícil detecção, por exemplo falhas na lubrificação de rolamentos, ou problemas a nível dos motores.
Apresenta-se como sendo uma técnica de rápida execução, fiável e segura na análise e diagnóstico de falhas em fase inicial de desenvolvimento, podendo evitar a avaria.

O que podemos esperar da Termografia?
– Inspeccionar equipamentos em funcionamento, sem prejuízo da produção;
– Inspeccionar equipamentos com acesso restrito sem necessidade de intervir nele;
– Identificar possíveis pontos de excesso de consumo;
– Melhorar a eficiência energética das instalações e equipamentos;
– Reduzir custos de reparação e antecipar paragens abruptas da produção;
– Apoiar na tomada de decisões, nomeadamente quais os equipamentos a intervir em caso de paragens programadas.
– Melhorar a efectividade das acções de manutenção e a eficácia do orçamento dedicado à manutenção.
Que industrias podem beneficiar desta tecnologia?
– Indústrias do sector de redes de águas e ETAR;
– Indústrias do sector de resíduos;
– Indústrias do sector automóvel;
– Indústrias do sector siderúrgico;
– Indústrias do sector alimentar;
– Indústrias do sector das pellets;
– Indústrias do sector energético (fotovoltaico, vapor, etc..)
– Qualquer industria que tenham quadros eléctricos e máquinas eléctricas;
– Qualquer industria que produza vapor no seu processo;
– Qualquer industria que tenha sistemas hidráulicos;
– Qualquer industria que tenha elementos rotativos;
O que podemos diagnosticar?
– Falhas de isolamentos térmicos;
– Falhas de funcionamento de purgadores ou outros elementos dos circuitos de vapor;
– Falhas em conexões eléctricas;
– Desequilíbrios de cargas em máquinas eléctricas( com recurso a técnicas complementares);
– Falhas em elementos hidráulicos;
– Falhas de lubrificação em elementos rotativos;
– Falhas de funcionamento de rolamentos;
– Desalinhamentos de motores/bombas (com recurso a técnicas complementares);
– Falhas de funcionamento de painéis fotovoltaicos;
– Falhas de funcionamento de permutadores de calor;


